為了使機器在最佳狀態(tài)下工作,充分發(fā)揮機器的效能、使用壽命,本機必須由專人負責操作維護,操作人員必須熟悉操作程序,方可進行操作,以免損壞機器。
為了您的人身安全,請在使用前對機器進行接地處理,并保證其接觸良好。
將機器置于平整地面上,開機之前,先查看機器各零部件在運輸過程中是否有松動、移位等不良現(xiàn)象,如有發(fā)現(xiàn)應予以調(diào)整糾正。
外接氣源的引入:將一段外徑為?8mm的軟氣管的一端與氣源相接,另一端連接于機器后側(cè)下方的進氣接頭處固定,并將氣管推到位。
氣壓的檢查:
在氣源壓力≥6kg/cm2時,檢查壓力表是否在5kg/cm2左右(該壓力表出廠時工廠已調(diào)節(jié)在標準范圍),機器正常工作時,其壓力不可超過≥6kg/cm2,否則對氣動部件不利。請注意,外部進入的氣源壓力不可超過9.5kg/cm2,否則會損壞調(diào)壓過濾器等氣動元件。
氣壓的調(diào)整:
如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓過濾器上的壓力表壓力不在正常范圍,應作如下調(diào)整,將調(diào)壓器上蓋鈕向上輕輕拉起,順時針旋轉(zhuǎn),壓力增大,反之壓力減小,調(diào)節(jié)壓力時,必須逐步、均勻地調(diào)至所需要的壓力,然后給力壓下上蓋鈕,并使其缺口處壓下該底座上的凸臺內(nèi)(即上鎖狀態(tài))。
封切機膜料安裝方法(圖解):
封切機操作規(guī)程:
安裝膜料時,請將電源開關處于關閉狀態(tài),這樣有利于操作安全。
A、將膜料置于機器上方的兩只滾輪上,注意膜料的開口部分朝向機器的里邊,即左邊,并使其處于中心位置,為防止膜料左右移動,應調(diào)節(jié)膜料兩端的護桿,使其剛好貼在膜料的兩端面,護桿的角度要適當。
b.把打孔裝置的控制桿把手(機器右上邊)向下拉90度。
C、將膜料依圖一所示的箭頭方向徐徐拉下,通過各滾輪。
D、通過滾輪之后,將膜料拉出約一公尺,然后從皮帶輸送器部分穿過三角形展開器進行穿膜工作。
E、將膜料朝三角形展開器的前方拉開。
F、將膜料反折朝向輸送皮帶。
G、先將膜料穿過上三角形展開器,然后將膜料穿過下三角形展開器。
H、上下膜料一起穿出后,拉出少許,然后將膜料的開口部分牽引至拉廢料鏈條(皮帶)的進口處。
I、當膜料順利通過各滾輪及上、下三角板之后,將打孔控制桿回歸原位。(否則機器無法工作,即薄膜不能送出。)
接通電源,并打開電源開關,根據(jù)膜料的材質(zhì)及厚度,調(diào)節(jié)縱、橫溫控儀至合適的溫度,一般設定在200℃左右為宜。
根據(jù)收縮膜的材質(zhì)厚度,調(diào)整適宜的封切時間(一般在1秒左右),封切時間以能切斷薄膜且封口效果最佳為宜,時間過長容易降低包裝效率或燙壞薄膜,過短則影響封口效果或切不斷。
根據(jù)包裝物的大小及收縮需求,設置合適的薄膜前余量,一般與薄膜后余量相等。
根據(jù)包裝物的高度,調(diào)整三角板之高度。可調(diào)整三角形展開器上方的高度調(diào)整手輪,使其與包裝物保持1公分的距離。
根據(jù)包裝物的尺寸,調(diào)整薄膜后余量,也就是調(diào)整前輸送臺包裝物停止時的位置與縱向封刀中心線的距離,一般為包裝物高度的1/2為宜。
根據(jù)包裝物的寬度調(diào)整機器前面右下方的手輪,使包裝物能順暢通過為止,過寬或過窄將影響包裝效果。
將“連接方法”、“輸送形式”等開關處于關閉狀態(tài)。
將“光電動作”開關處于水平光電位置。
將手動/自動開關處于手動位置。
將已裝置正常的膜料從上、下三角板位置拉至封刀的下面,然后按下手動封切按鈕,進行首次封接。每次換膜或斷膜后均需進行此項操作。(清注意:封接時千萬不能將手伸至封刀下面)
封接完畢后,將“手動/自動開關置于自動位置,此時輸送帶啟動運行,然后將需要包裝的物品置于輸送帶上便可自行封口包裝。
封切機廢料處理:
1、啟動后,先進行數(shù)次封口動作,待夾料皮帶后方流出之廢料達一米左右時,將廢料落取滾輪之紙卷上予以固定。
2、當卷取輪廢料卷滿時,請旋下固定螺絲,將前面圓形面板卸下,即可拿出所有廢料。
包裝過程簡述:
1、將功能開關處于自動位置,膜料部分的安裝、調(diào)試工作按前面所述。然后打開電源開關,電源指示燈亮,稍等片刻(因程序控制部分的PLC剛開始時至正常工作需要一點時間),輸送部分開始運行,把包裝物放至后輸送臺上面,必須注意,包裝物相互之間應留有適當?shù)拈g隙,否則可能會出現(xiàn)兩個包裝物同時被包裝的現(xiàn)象。
2、只要包裝物不斷地輸入,機器就能連續(xù)進行包裝工作,并且包裝物自動被送至收縮系統(tǒng)進行收縮。
【安全警示:請勿用手觸摸封刀,否則有燙傷危險】
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